Clasificación, uso, modelo y diferenciación de forma de los dientes de corte

En términos de uso, las selecciones se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: selecciones mineras y selecciones de ingeniería. El llamado cortador minero se refiere al cortador utilizado en las minas de carbón, que es una herramienta de corte de carbón. Los dientes de corte de ingeniería se utilizan principalmente en ingeniería de carreteras.

[1] . Selección minera
Las selecciones de minería son herramientas de corte que rompen directamente las rocas y el carbón en maquinaria minera, como máquinas de túneles y máquinas mineras de carbón. Se usan principalmente para cortar carbón y roca, y generalmente se usan en combinación con mangas de engranajes y asientos de engranajes. Según la forma, las selecciones mineras se dividen en dos tipos: selecciones de pico y elegantes selecciones.

¿Cuáles son las selecciones en forma de pickaxe y en forma de cuchillo? El asistente de Shandong le dice que una elección en forma de pickaxe es una elección con una cabeza cónica, y su forma geométrica es una punta de bolígrafo, o en otras palabras, un cono. Y un cortador en forma de cuchillo es un cortador con una cabeza de diente plana, que tiene una forma geométrica similar al cuerpo del cortador. Ambos tipos de selecciones son selecciones mineras utilizadas para la maquinaria minera.

Cortador en forma de cuchillo vs. cortador en forma de pickaxe

Debido al hecho de que los dientes de corte solo se usan como accesorios para la maquinaria minera, deben coincidir con la maquinaria minera. Según diferentes tipos de maquinaria minera, también podemos clasificarlos en: selecciones de esquilador, selecciones de máquinas de túneles, selecciones de máquinas mineras continuas, selecciones de excavadoras de anclaje, etc.

Por supuesto, las dos categorías más utilizadas son las selecciones de máquinas de minería de carbón y las selecciones de máquinas de túneles.
1. Cortador de máquinas mineras de carbón: el cortador de la máquina de minería de carbón es la herramienta de corte principal en el tambor de la máquina de minería de carbón subterráneo, que se instala en el tambor junto con la manga del engranaje y el asiento del engranaje, y es una de las partes vulnerables para la caída del carbón. Su rendimiento afecta directamente la capacidad de producción de la maquinaria de minería de carbón, el consumo de energía, la estabilidad de trabajo y la vida útil de otros componentes relacionados.
2. Modelos de cortador de máquinas mineras: Serie U47, U82, U80 (U82, U84, U85), Serie U90 (U92, U94, U95), U170, etc.
3. Cortar los dientes de la máquina de túneles: cortar los dientes de la máquina de túneles son las principales herramientas de corte en la cabeza de corte (cabeza de pistola) de la máquina de túneles, que se instalan en el cabezal de corte junto con el asiento del diente y son una de las partes vulnerables para excavación del túnel. Su rendimiento afecta directamente la capacidad de producción, el consumo de energía, la estabilidad de trabajo y la vida útil de otros componentes relacionados de la máquina de túneles.
4. Corte de dientes de dientes de máquinas de túneles: U47, U135, S100, S120, S150, S110, S200, S260, S160, etc.

[2] . Selección de ingeniería

El entorno de aplicación de los cortadores de ingeniería es completamente diferente de los cortadores mineros, uno está en la superficie de la carretera y el otro está bajo tierra. Uno son accesorios para la maquinaria de construcción, y el otro son los accesorios para la maquinaria minera. Según los diferentes tipos de maquinaria, la ingeniería de los dientes de corte se puede dividir aproximadamente en: excavadora giratoria que corta los dientes, la máquina de molienda corta los dientes, etc.
Una excavadora rotativa se refiere a una plataforma de perforación rotativa, cuyos dientes de corte se instalan en la broca de la excavadora rotativa. La fresadora se refiere a una fresadora de pavimento, que es uno de los principales tipos de maquinaria de mantenimiento y construcción de pavimento de asfalto.

[3] . Otros tipos

Los dos métodos de clasificación anteriores tampoco son absolutos. Algunas personas clasificarán los dientes de corte en dientes de corte sin chispa, giran los dientes y los dientes de corte resistentes al desgaste según sus características técnicas. Los dientes de corte sin chispa significa que los dientes de corte no producen chispas durante el uso subterráneo. Spin Cutter significa que el cortador puede girar por sí solo durante el proceso de cortar carbón y roca, asegurando un desgaste uniforme del cortador y extendiendo su vida útil. El desgaste de los dientes de corte resistentes, lo que significa que los dientes de corte tienen una buena resistencia al desgaste y no fallarán rápidamente.
Además, de acuerdo con las diferentes condiciones geológicas y la dureza de la roca, los dientes de corte también se pueden dividir en dientes de corte estándar, la mitad de los dientes de corte de roca, los dientes de corte de roca entera, los dientes de corte de roca dura, etc. Los llamados dientes de corte estándar son carbón ordinario cortar dientes. Cuatro quintos de las costuras de carbón bajo tierra están hechas de carbón, por lo que usa cortadores de carbón. Si cuatro quintos son rock, entonces use un cortador de roca completo. Si la dureza de la roca es relativamente alta, se elegirán cortadores de roca dura.